Ginkgo Дефекты фольги горячего тиснения | Решения процесса
Узнайте, как предотвратить дефекты, связанные с захваченным воздухом и пылью от фольги в горячем тиснении. Ginkgo предлагает решения для контроля качества и оптимизации процессов.
Аномальная ситуация во время штамповки фольги
Существует много типов дефектов. Ниже предоставлена информация о двух основных дефектах, которые очень часто возникают. Первый - это "захваченный воздух", при котором полости образуются и захватываются на поверхности фольги. Во-вторых, при выполнении процесса горячего тиснения на изысканных изделиях, часто возникают осколки фольги.
Воздух, запертый внутри, образующийся в процессе горячего тиснения
Воздушные промежутки застревали в пленке во время процесса.Воздух не может выйти и лопнет во время процесса горячего тиснения.
Из-за вертикальных движений, этот дефект часто встречается в процессе верхнего и нижнего горячего тиснения.
Резюме:
Для решения этой проблемы примените модель номер - серия GV.
Пыль фольги, образующаяся в процессе горячего тиснения
Пыль фольги часто обнаруживается при выполнении горячего тиснения изысканных шрифтов или узоров. Из-за легкого отделения фольги и высокого рабочего давления/температуры возникают чешуйки на краю объекта, которые называются пылью фольги.
Резюме:
Выбирайте фольгу с более плотным отделением или регулируйте температуру и давление, не меняя фольгу.
Галереи
Поверхность с печатью ломается из-за воздуха, запертого внутри.
Воздух, запертый внутри.
Очистка пыли стоит дороже, ее также сложно полностью удалить.
- Связанные продукты
Наши рекомендации
Скачать Как мы можем устранить пустоты и дефекты, связанные с захваченной воздухом, на наших линиях горячей штамповки?
Дайсы серии GV от Ginkgo специально разработаны для решения проблем с захваченной воздухом, которые часто возникают в вертикальных процессах штамповки. Наша техническая команда может оценить вашу текущую настройку штамповки и порекомендовать оптимальную модель дайса для устранения пустот при сохранении скорости производства. Свяжитесь с нами для консультации по модернизации конфигурации вашего оборудования для штамповки.
Устранение этих дефектов требует комплексного подхода, сочетающего правильный выбор матриц, химию материалов и управление параметрами процесса. 30-летний опыт металлизации и покрытия компании Ginkgo позволяет производителям достигать стабильных, высококачественных результатов штамповки благодаря индивидуальным рекомендациям, включая обновления моделей штампов и регулировки температуры/давления без необходимости изменения фольги. Сотрудничая с Ginkgo для технических консультаций и индивидуальных решений с фольгой, производители могут значительно снизить уровень дефектов, улучшить производственную эффективность и поддерживать высокие стандарты качества в декоративных и функциональных горячих тиснении в косметической, текстильной, автомобильной и упаковочной отраслях.
Ускорение инноваций с контролируемым качеством
Мы специализируемся на вакуумной металлизации и прецизионном покрытии, помогая клиентам ускорять новые эффекты, материалы и применения под контролируемым качеством, чтобы результаты НИОКР могли быть успешно реализованы в реальном использовании.
Качество, созданное через НИОКР
Качество заложено в нашу НИОКР через разработку формул, настройку процессов и критические проверки, чтобы обеспечить постоянный внешний вид и производительность.
Инновации, которые вы можете применить
Мы оцениваем осуществимость и стабильность, чтобы помочь инновационным эффектам и спецификациям плавно переходить от образцов к реальным приложениям.
Скорость через сотрудничество
С ясной коммуникацией и быстрым ответом мы сокращаем циклы тестирования и принятия решений, чтобы ускорить проекты с контролируемыми рисками.
