호일 스탬핑 중 비정상적인 상황
결함의 종류는 많습니다. 아래에서는 매우 자주 발생하는 두 가지 주요 결함에 대한 정보를 제공합니다. 첫 번째는 "가물상"으로, 공백이 호일 표면에 생성되고 가물로 갇힙니다. 두 번째로, 정교한 제품에 핫 스탬핑 공정을 수행할 때 호일 파편이 생성되는 경향이 있습니다.
핫 스탬핑 공정 중 생성된 포텐트된 공기
공백이 공정 중에 필름에 끼어들었습니다.공기가 나가지 못하고 열간인쇄 공정 중에 파손될 수 있습니다.
수직 작동 움직임으로 인해 이 결함은 종종 상하 열간인쇄 공정에서 발견됩니다.
요약:
이 문제를 해결하기 위해 모델 번호 - GV 시리즈를 채택하십시오.
핫 스탬핑 공정 중 생성된 호일 먼지
정교한 글꼴이나 패턴에 핫 스탬핑을 수행할 때 종종 호일 먼지가 발견됩니다. 호일의 쉬운 방출과 높은 작업 압력/온도로 인해 물체의 가장자리에 발생하는 파편으로 알려진 호일 먼지입니다.
요약:
호일을 더 타이트하게 방출하거나, 호일을 변경하지 않을 때 온도와 압력을 조정하세요.
갤러리
주입된 공기로 인한 표면 파손.
포텐트된 공기.
먼지를 청소하는 데 더 많은 비용이 들며, 완전히 제거하기도 어렵습니다.
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Ginkgo의 GV 시리즈 다이는 수직 스탬핑 공정에서 일반적으로 발생하는 갇힌 공기 문제를 해결하기 위해 특별히 설계되었습니다. 저희 기술 팀이 귀하의 현재 스탬핑 설정을 평가하고 생산 속도를 유지하면서 공극을 없애기 위한 최적의 다이 모델을 추천할 수 있습니다. 스탬핑 장비 구성 업그레이드에 대한 상담을 위해 저희에게 연락해 주십시오.
이러한 결함을 해결하려면 적절한 금형 선택, 재료 화학 및 공정 매개변수 관리를 결합한 포괄적인 접근 방식이 필요합니다. Ginkgo의 30년간의 금속화 및 코팅 전문성은 제조업체가 다이 모델 업그레이드 및 온도/압력 조정을 포함한 맞춤형 권장 사항을 통해 일관되고 고품질의 스탬핑 결과를 달성할 수 있도록 하며, 포일 재료 변경 없이 가능합니다. Ginkgo와 기술 상담 및 맞춤형 포일 솔루션을 파트너십을 맺음으로써, 제조업체는 결함률을 크게 줄이고, 생산 효율성을 개선하며, 화장품, 섬유, 자동차 및 포장 산업의 장식 및 기능성 핫 스탬핑 응용 프로그램에서 프리미엄 품질 기준을 유지할 수 있습니다.
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