A Situação Anormal Durante a Estampagem em Papel Alumínio
Existem muitos tipos de defeitos. Abaixo fornecemos informações sobre dois defeitos principais que ocorrem com muita frequência. Um deles é o "ar aprisionado", onde os vazios são gerados e aprisionados na superfície do papel alumínio. Em segundo lugar, ao realizar o processo de hot stamping em itens requintados, tende a gerar lascas de papel alumínio.
Ar preso gerado durante o processo de hot stamping
Os vazios ficaram presos no filme durante o processo.O ar não consegue sair e irá quebrar durante o processo de estampagem a quente.
Devido aos seus movimentos verticais de trabalho, este defeito é frequentemente encontrado no processo de estampagem a quente de cima para baixo.
Resumo:
Para adotar o número do modelo - série GV para resolver esse problema.
Poeira de folha gerada durante o processo de hot stamping
A poeira de folha é frequentemente encontrada ao realizar hot stamping em fontes ou padrões requintados. Devido à fácil liberação da folha e à alta pressão/temperatura de trabalho, ocorre descamação na borda do objeto, conhecida como poeira de folha.
Resumo:
Escolha uma folha com liberação mais ajustada ou ajuste a temperatura e a pressão quando não estiver trocando a folha.
Galerias
-
Superfície estampada quebrada devido ao ar aprisionado.
-
Ar preso.
-
Custa mais para limpar a poeira, também é difícil removê-la completamente.
- Produtos relacionados
-
Película de Hot Stamping para Vidro e Cerâmica
Projetado para Produtos Premium, Combinando Luxo e Durabilidade
O filme de transferência metálica para hot stamping em vidro e cerâmica é um filme de alta performance especificamente projetado para processos de hot stamping em vidro e aplicações cerâmicas. É ideal...
Detalhes
Como podemos eliminar vazios e defeitos de ar aprisionado em nossas linhas de produção de estampagem a quente?
Os moldes da série GV da Ginkgo são especificamente projetados para resolver problemas de ar aprisionado comuns em processos de estampagem vertical. Nossa equipe técnica pode avaliar sua configuração atual de estampagem e recomendar o modelo de molde ideal para eliminar vazios enquanto mantém a velocidade de produção. Entre em contato conosco para uma consulta sobre a atualização da configuração do seu equipamento de estampagem.
Abordar esses defeitos requer uma abordagem abrangente que combine a seleção adequada de matrizes, a química dos materiais e a gestão dos parâmetros do processo. A experiência de 30 anos em metalização e revestimento da Ginkgo permite que os fabricantes alcancem resultados de estampagem consistentes e de alta qualidade por meio de recomendações personalizadas, incluindo atualizações de modelos de matrizes e ajustes de temperatura/pressão, sem a necessidade de mudanças no material de folha. Ao fazer parceria com Ginkgo para consultoria técnica e soluções personalizadas em foil, os fabricantes podem reduzir significativamente as taxas de defeito, melhorar a eficiência da produção e manter padrões de qualidade premium em aplicações de hot stamping decorativas e funcionais nas indústrias de cosméticos, têxteis, automotiva e de embalagens.
Acelerando a Inovação com Qualidade Controlada
Nós nos especializamos em metalização a vácuo e revestimento de precisão, ajudando os clientes a acelerar novos efeitos, materiais e aplicações sob qualidade controlada, para que os resultados de P&D possam ser implementados com sucesso no uso real.
Qualidade Construída Através de P&D
A qualidade é incorporada em nossa P&D através do desenvolvimento de formulações, configuração de processos e inspeções críticas para garantir aparência e desempenho consistentes.
Inovação que Você Pode Aplicar
Avaliamo a viabilidade e a estabilidade para ajudar efeitos inovadores e especificações a se moverem suavemente de amostras para aplicações reais.
Velocidade Através da Colaboração
Com comunicação clara e resposta rápida, encurtamos os ciclos de teste e decisão para acelerar projetos com risco controlado.







