Diferenças de Materiais das Matrizes
Existem matrizes de borracha de silicone e matrizes de metal, sendo que estas últimas podem ser divididas em matriz de cobre e matriz de zinco. As diferenças entre matrizes de borracha de silicone e matrizes de metal e as duas principais matrizes de metal são descritas abaixo.
Die Macio e Die Duro
Dois Principais Itens: Borracha de Silicone e Metal (Cobre / Zinco)
| Die de Borracha de Silicone | Die de Metal | |
|---|---|---|
| Recursos | Borracha de silicone revestida em folha de alumínio. Espessura da folha de alumínio: 1 ~ 1,5 mm aproximadamente. Espessura da borracha de silicone: 1 ~ 3 mm aproximadamente. | A matriz de metal possui propriedades mecânicas extraordinárias, propriedades físicas, condutividade elétrica, condutividade térmica e resistência à erosão. |
| Condutividade térmica | Condução de calor lenta. Temperatura mais alta necessária para estampagem a quente. | Condução de calor rápida. Temperatura mais baixa necessária para estampagem a quente. |
| Benefícios | Material mais macio, marca menos evidente após a estampagem. | Material duro. Sem deformação mesmo sob alta pressão de estampagem. Adequado para estampar fontes muito finas. |
| Desvantagens | Deformação ou aumento do tamanho da fonte pode ocorrer após a estampagem. | Desvio de cor após a estampagem. Causando superfície irregular nos substratos. |
| Diferenças | Material macio adequado para material plástico curvo. Aplicações mais amplas. | Material duro adequado para papel ou objeto com superfície lisa. |
Resumo:
Qual matriz usar depende dos produtos esperados. Você também pode usar uma matriz de cobre para criar efeitos afundados na superfície.
Matriz de Cobre e Matriz de Zinco
| Matriz de Cobre | Zinco Fundido | |
|---|---|---|
| Espessura | Alto | Baixo |
| Durabilidade | Alto | Baixo |
| Preço | Alto | Baixo |
Resumo:
Qual usar: opte pelo zinco fundido quando grandes quantidades forem necessárias; para pequenas quantidades de produção, use zinco fundido.
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Detalhes
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Selecionar o material de molde apropriado impacta diretamente a eficiência da produção, a qualidade do produto e os custos operacionais. Matrizes de borracha de silicone se destacam na gestão da condutividade térmica para substratos curvados, mas podem apresentar leve deformação sob uso prolongado, enquanto matrizes de metal mantêm a integridade dimensional sob estampagem de alta pressão e permitem a reprodução de fontes finas. Matrizes de cobre oferecem durabilidade excepcional para operações de estampagem de alto volume e podem criar efeitos de superfície afundados distintos, tornando-as ideais para aplicações de embalagem premium. Moldes de zinco oferecem alternativas econômicas para o desenvolvimento de protótipos e produções limitadas. A experiência de mais de 30 anos da Ginkgo na indústria garante que os fabricantes recebam orientação especializada na seleção de matrizes com base em seus requisitos específicos de produção, materiais de substrato e necessidades de volume. Entre em contato com nossa equipe hoje para descobrir como otimizar a escolha do material do seu molde pode melhorar a precisão de estampagem, reduzir os custos de produção e oferecer resultados decorativos superiores em suas linhas de produtos.
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