Различия материалов матриц
Существуют силиконовые резиновые матрицы и металлические матрицы, последние могут быть разделены на медные и цинковые матрицы. Различия между силиконовыми резиновыми матрицами и металлическими матрицами, а также двумя основными металлическими матрицами описаны ниже.
Мягкое литье и твердое литье
Два основных элемента: силиконовая резина и металл (медь / цинк)
| Силиконовое резиновое литье | Металлическое литье | |
|---|---|---|
| Особенности | Силиконовая резина, покрытая на алюминиевом листе. Толщина алюминиевого листа: примерно 1 ~ 1.5 мм. Толщина силиконовой резины: примерно 1 ~ 3 мм. |
Металлический штамп имеет выдающиеся механические свойства, физические свойства, электропроводность, теплопроводность и устойчивость к эрозии. |
| Теплопроводность | Медленная теплопроводность. Для горячего штампования требуется более высокая температура. | Быстрая теплопроводность. Для горячего штампования требуется более низкая температура. |
| Преимущества | Более мягкий материал, меньше заметных следов после штампования. | Жесткий материал. Нет деформации даже при высоком давлении штампования. Подходит для штамповки очень тонкого шрифта. |
| Недостатки | После штампования может произойти деформация или увеличение размера шрифта. | Отклонение цвета после штампования. Приводит к неравномерной поверхности на подложках. |
| Различия | Мягкий материал подходит для изгибаемых пластиковых изделий. Широкий спектр применения. | Твердый материал подходит для бумаги или объектов с гладкой поверхностью. |
Резюме:
Какую матрицу использовать зависит от ожидаемых продуктов. Также можно использовать медную матрицу для создания вдавленных эффектов на поверхности.
Медный штамп и цинковый штамп
| Медный штамп | Цинковое литье | |
|---|---|---|
| Толщина | Высокая | Низкая |
| Прочность | Высокая | Низкая |
| Цена | Высокая | Низкая |
Резюме:
Какой выбрать: при больших объемах производства используйте медное литье; для небольших партий производства используйте цинковое литье.
- Связанные продукты
-
Как добиться чистого и точного горячего тиснения на изогнутой пластиковой упаковке без видимых следов от штампов или искажений шрифта?
Силиконовые резиночки специально разработаны для изогнутых пластиковых приложений, предлагая более мягкий состав материала, который минимизирует заметные следы штамповки, одновременно учитывая сложные геометрии поверхности. Силиконовые резины Ginkgo имеют оптимизированную алюминиевую подложку (1-1,5 мм) и высококачественное покрытие из силиконовой резины (1-3 мм), чтобы обеспечить стабильные результаты на гибких подложках. Хотя силиконовые формы требуют немного более высоких температур штамповки из-за медленной теплопроводности, они обеспечивают превосходные результаты для декоративных фольгированных приложений на упаковке косметики и продуктов питания. Свяжитесь с Ginkgo, чтобы обсудить ваши конкретные требования к геометрии упаковки и объему для индивидуальных решений по штампам.
Выбор подходящего материала для форм непосредственно влияет на эффективность производства, качество продукции и операционные затраты. Силиконовые резиночки превосходно управляют теплопроводностью для изогнутых подложек, но могут немного деформироваться при длительном использовании, в то время как металлические формы сохраняют размерную целостность при высоконапорной штамповке и обеспечивают точное воспроизведение шрифта. Медные штампы обеспечивают исключительную прочность для операций штамповки в больших объемах и могут создавать характерные углубленные поверхности, что делает их идеальными для премиальных упаковочных приложений. Цинковые матрицы предлагают бюджетные альтернативы для разработки прототипов и ограниченных серий производства. 30-летний опыт компании Ginkgo в отрасли гарантирует, что производители получают экспертные рекомендации по выбору матриц в зависимости от их конкретных производственных требований, материалов подложки и объемных потребностей. Свяжитесь с нашей командой сегодня, чтобы узнать, как оптимизация выбора материала для штамповки может повысить точность штамповки, снизить производственные затраты и обеспечить превосходные декоративные результаты для ваших продуктовых линий.
Ускорение инноваций с контролируемым качеством
Мы специализируемся на вакуумной металлизации и прецизионном покрытии, помогая клиентам ускорять новые эффекты, материалы и применения под контролируемым качеством, чтобы результаты НИОКР могли быть успешно реализованы в реальном использовании.
Качество, созданное через НИОКР
Качество заложено в нашу НИОКР через разработку формул, настройку процессов и критические проверки, чтобы обеспечить постоянный внешний вид и производительность.
Инновации, которые вы можете применить
Мы оцениваем осуществимость и стабильность, чтобы помочь инновационным эффектам и спецификациям плавно переходить от образцов к реальным приложениям.
Скорость через сотрудничество
С ясной коммуникацией и быстрым ответом мы сокращаем циклы тестирования и принятия решений, чтобы ускорить проекты с контролируемыми рисками.







