
La situación anormal durante el estampado en papel de aluminio
Hay muchos tipos de defectos. A continuación, proporciono información sobre dos defectos principales que ocurren con mucha frecuencia. Uno es el "aire atrapado", donde se generan y atrapan huecos en la superficie del papel de aluminio. En segundo lugar, al realizar el proceso de estampado en caliente en artículos exquisitos, tiende a generar escamas de papel de aluminio.
Generación de aire atrapado durante el proceso de estampado en caliente
Los vacíos quedaron atrapados en la película durante el proceso.El aire no pudo salir y se romperá durante el proceso de estampado en caliente.
Debido a sus movimientos de trabajo verticales, este defecto se encuentra a menudo en el proceso de estampado en caliente de arriba abajo.
Resumen:
Para adoptar el número de modelo - serie GV para resolver este problema.
Generación de polvo de lámina durante el proceso de estampado en caliente
A menudo se encuentra polvo de lámina al realizar estampado en caliente en fuentes o patrones exquisitos. Debido a la fácil liberación de la lámina y la alta presión / temperatura de trabajo, se produce escamas en el borde del objeto, lo que se conoce como polvo de lámina.
Resumen:
Elija lámina con liberación más ajustada o ajuste la temperatura y presión cuando no cambie la lámina.
Galerías
- Superficie estampada se rompe debido al aire atrapado.
- Aire atrapado.
- Cuesta más limpiar el polvo, también es difícil eliminarlo por completo.
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Detalles
¿Cómo podemos eliminar los vacíos y los defectos de aire atrapado en nuestras líneas de producción de estampado en caliente?
Los troqueles de la serie GV de Ginkgo están diseñados específicamente para resolver problemas de aire atrapado comunes en los procesos de estampado vertical. Nuestro equipo técnico puede evaluar su configuración actual de estampado y recomendar el modelo de troquel óptimo para eliminar vacíos mientras se mantiene la velocidad de producción. Contáctenos para una consulta sobre la actualización de la configuración de su equipo de estampado.
Abordar estos defectos requiere un enfoque integral que combine la selección adecuada de matrices, la química de materiales y la gestión de parámetros del proceso. Los 30 años de experiencia en metalización y recubrimiento de Ginkgo permiten a los fabricantes lograr resultados de estampado consistentes y de alta calidad a través de recomendaciones personalizadas que incluyen actualizaciones de modelos de troqueles y ajustes de temperatura/presión sin requerir cambios en el material de la lámina. Al asociarse con Ginkgo para consultas técnicas y soluciones personalizadas de foil, los fabricantes pueden reducir significativamente las tasas de defectos, mejorar la eficiencia de producción y mantener estándares de calidad premium en aplicaciones de estampado en caliente decorativas y funcionales en las industrias de cosméticos, textiles, automotriz y embalaje.
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