Abnormalne sytuacje podczas hot stampingu - powszechne wady i rozwiązania

Zrozumienie i rozwiązywanie głównych wad folii do hot stampingu, w tym uwięzione powietrze i pył foliowy, w celu poprawy jakości produkcji.

Niedokładne efekty tłoczenia prowadzą do brakujących części i na folii pojawia się czarna smuga.

Nietypowa sytuacja podczas tłoczenia folii

Istnieje wiele rodzajów wad. Poniżej przedstawiam informacje dotyczące dwóch głównych wad, które często występują. Pierwsza to "zatrzymane powietrze", gdzie pustki są generowane i zatrzymywane na powierzchni folii. Po drugie, podczas wykonywania procesu hot stampingu na wykwintnych przedmiotach, często generuje się łuska folii.


Powstawanie zatrzymanego powietrza podczas procesu hot stampingu

Puste miejsca zostały wciśnięte w film podczas procesu.Powietrze nie mogło wyjść i pęknie podczas procesu gorącego tłoczenia.
Ze względu na pionowe ruchy robocze, ten defekt często występuje podczas procesu gorącego tłoczenia w górę i w dół.

Podsumowanie:

Aby rozwiązać ten problem, przyjmij numer modelu - seria GV.

Powstawanie kurzu z folii podczas procesu hot stampingu

Kurz z folii często występuje podczas wykonywania hot stampingu na wykwintnych czcionkach lub wzorach. Ze względu na łatwe uwalnianie folii oraz wysokie ciśnienie/temperaturę pracy, dochodzi do odłamków na krawędzi obiektu, które nazywane są kurzem z folii.

Podsumowanie:

Wybierz folię o większym stopniu uwalniania lub dostosuj temperaturę i ciśnienie, jeśli nie zmieniasz folii.

Galerie

Powiązane produkty

Pakiet Gwarancji Kupującego

Jakość, zgodność i przegląd procesu

Jak możemy wyeliminować puste miejsca i wady związane z uwięzionym powietrzem w naszych liniach produkcyjnych do gorącego tłoczenia?

Dysze serii GV firmy Ginkgo są specjalnie zaprojektowane, aby rozwiązywać problemy z uwięzionym powietrzem, które są powszechne w procesach pionowego tłoczenia. Nasz zespół techniczny może ocenić Twoje obecne ustawienie tłoczenia i zalecić optymalny model matrycy, aby wyeliminować puste miejsca, jednocześnie utrzymując prędkość produkcji. Skontaktuj się z nami w celu konsultacji na temat modernizacji konfiguracji swojego sprzętu tłoczącego.

Rozwiązanie tych wad wymaga kompleksowego podejścia łączącego odpowiedni dobór matryc, chemię materiałów oraz zarządzanie parametrami procesu. 30-letnie doświadczenie w metalizacji i powlekaniu firmy Ginkgo umożliwia producentom osiąganie spójnych, wysokiej jakości wyników tłoczenia dzięki dostosowanym rekomendacjom, w tym modernizacjom modeli matryc oraz regulacjom temperatury i ciśnienia, bez konieczności zmiany materiałów folii. Współpracując z Ginkgo w zakresie konsultacji technicznych i niestandardowych rozwiązań foliowych, producenci mogą znacznie zmniejszyć wskaźniki wadliwości, poprawić efektywność produkcji oraz utrzymać wysokie standardy jakości w dekoracyjnych i funkcjonalnych aplikacjach hot stamping w przemyśle kosmetycznym, tekstylnym, motoryzacyjnym i opakowaniowym.

Przyspieszanie innowacji z kontrolowaną jakością

Specjalizujemy się w metalizacji próżniowej i precyzyjnym pokrywaniu, pomagając klientom przyspieszyć nowe efekty, materiały i zastosowania pod kontrolowaną jakością, aby wyniki B&R mogły być pomyślnie wdrożone w rzeczywistym użytkowaniu.

Jakość zbudowana dzięki B&R

Jakość zbudowana dzięki B&R

Jakość jest wbudowana w nasze badania i rozwój poprzez opracowanie formuł, ustawienie procesów i krytyczne inspekcje, aby zapewnić spójny wygląd i wydajność.

Innowacje, które możesz zastosować

Innowacje, które możesz zastosować

Oceniamy wykonalność i stabilność, aby pomóc innowacyjnym efektom i specyfikacjom płynnie przechodzić z próbek do rzeczywistych zastosowań.

Szybkość dzięki współpracy

Szybkość dzięki współpracy

Dzięki jasnej komunikacji i szybkiej reakcji skracamy cykle testowania i podejmowania decyzji, aby przyspieszyć projekty z kontrolowanym ryzykiem.