
Nietypowa sytuacja podczas tłoczenia folii
Istnieje wiele rodzajów wad. Poniżej przedstawiam informacje dotyczące dwóch głównych wad, które często występują. Pierwsza to "zatrzymane powietrze", gdzie pustki są generowane i zatrzymywane na powierzchni folii. Po drugie, podczas wykonywania procesu hot stampingu na wykwintnych przedmiotach, często generuje się łuska folii.
Powstawanie zatrzymanego powietrza podczas procesu hot stampingu
Puste miejsca zostały wciśnięte w film podczas procesu.Powietrze nie mogło wyjść i pęknie podczas procesu gorącego tłoczenia.
Ze względu na pionowe ruchy robocze, ten defekt często występuje podczas procesu gorącego tłoczenia w górę i w dół.
Podsumowanie:
Aby rozwiązać ten problem, przyjmij numer modelu - seria GV.
Powstawanie kurzu z folii podczas procesu hot stampingu
Kurz z folii często występuje podczas wykonywania hot stampingu na wykwintnych czcionkach lub wzorach. Ze względu na łatwe uwalnianie folii oraz wysokie ciśnienie/temperaturę pracy, dochodzi do odłamków na krawędzi obiektu, które nazywane są kurzem z folii.
Podsumowanie:
Wybierz folię o większym stopniu uwalniania lub dostosuj temperaturę i ciśnienie, jeśli nie zmieniasz folii.
Galerie
- Powierzchnia z odbiciem z powodu zatrzymanego powietrza.
- Zatrzymane powietrze.
- Czyszczenie kurzu jest droższe, a także trudniejsze do całkowitego usunięcia.
- Powiązane produkty
Folia do hot stampingu dla szkła i ceramiki.
Zapewniając luksus i trwałość, zaprojektowane dla produktów premium.
Folia do gorącego stemplowania ze szkła i ceramiki to wysokowydajna metaliczna folia transferowa, specjalnie zaprojektowana do procesów gorącego stemplowania szkła i zastosowań ceramicznych. Jest...
Detale
Jak możemy wyeliminować puste miejsca i wady związane z uwięzionym powietrzem w naszych liniach produkcyjnych do gorącego tłoczenia?
Dysze serii GV firmy Ginkgo są specjalnie zaprojektowane, aby rozwiązywać problemy z uwięzionym powietrzem, które są powszechne w procesach pionowego tłoczenia. Nasz zespół techniczny może ocenić Twoje obecne ustawienie tłoczenia i zalecić optymalny model matrycy, aby wyeliminować puste miejsca, jednocześnie utrzymując prędkość produkcji. Skontaktuj się z nami w celu konsultacji na temat modernizacji konfiguracji swojego sprzętu tłoczącego.
Rozwiązanie tych wad wymaga kompleksowego podejścia łączącego odpowiedni dobór matryc, chemię materiałów oraz zarządzanie parametrami procesu. 30-letnie doświadczenie w metalizacji i powlekaniu firmy Ginkgo umożliwia producentom osiąganie spójnych, wysokiej jakości wyników tłoczenia dzięki dostosowanym rekomendacjom, w tym modernizacjom modeli matryc oraz regulacjom temperatury i ciśnienia, bez konieczności zmiany materiałów folii. Współpracując z Ginkgo w zakresie konsultacji technicznych i niestandardowych rozwiązań foliowych, producenci mogą znacznie zmniejszyć wskaźniki wadliwości, poprawić efektywność produkcji oraz utrzymać wysokie standardy jakości w dekoracyjnych i funkcjonalnych aplikacjach hot stamping w przemyśle kosmetycznym, tekstylnym, motoryzacyjnym i opakowaniowym.
Przyspieszanie innowacji z kontrolowaną jakością
Specjalizujemy się w metalizacji próżniowej i precyzyjnym pokrywaniu, pomagając klientom przyspieszyć nowe efekty, materiały i zastosowania pod kontrolowaną jakością, aby wyniki B&R mogły być pomyślnie wdrożone w rzeczywistym użytkowaniu.
Jakość zbudowana dzięki B&R
Jakość jest wbudowana w nasze badania i rozwój poprzez opracowanie formuł, ustawienie procesów i krytyczne inspekcje, aby zapewnić spójny wygląd i wydajność.
Innowacje, które możesz zastosować
Oceniamy wykonalność i stabilność, aby pomóc innowacyjnym efektom i specyfikacjom płynnie przechodzić z próbek do rzeczywistych zastosowań.
Szybkość dzięki współpracy
Dzięki jasnej komunikacji i szybkiej reakcji skracamy cykle testowania i podejmowania decyzji, aby przyspieszyć projekty z kontrolowanym ryzykiem.







