Tình huống bất thường trong quá trình in lá kim loại
Có nhiều loại khuyết điểm. Dưới đây cung cấp thông tin về hai khuyết điểm chính xảy ra rất thường xuyên. Một là "khí bị mắc kẹt" trong đó các lỗ hổng được tạo ra và mắc kẹt trên bề mặt của lá nhôm. Thứ hai, khi thực hiện quá trình in nóng trên các sản phẩm tinh xảo, nó có xu hướng tạo ra vảy lá nhôm.
Khí bị mắc kẹt phát sinh trong quá trình ép nóng.
Các lỗ trống đã bị kẹt vào trong lớp phim trong quá trình.Không khí không thể thoát ra và sẽ bị vỡ trong quá trình ép nóng.
Do các chuyển động làm việc theo chiều dọc, khuyết điểm này thường được tìm thấy trong quá trình ép nóng lên và xuống.
Tóm tắt:
Để áp dụng số hiệu mô hình - dòng GV để giải quyết vấn đề này.
Bụi nhôm phát sinh trong quá trình ép nóng.
Bụi nhôm thường được tìm thấy khi thực hiện ép nóng trên các kiểu chữ hoặc họa tiết tinh xảo. Do nhôm dễ bong ra và áp suất/ nhiệt độ làm việc cao, gây ra vảy bên cạnh vật thể được gọi là bụi nhôm.
Tóm tắt:
Chọn nhôm có độ bám chặt hơn, hoặc điều chỉnh nhiệt độ và áp suất khi không thay đổi nhôm.
Bộ sưu tập hình ảnh
-
Bề mặt bị vỡ do khí bị kẹt.
-
Khí bị mắc kẹt.
-
Việc làm sạch bụi mất nhiều chi phí, cũng khó để loại bỏ hoàn toàn.
- Các sản phẩm liên quan
-
Làm thế nào chúng ta có thể loại bỏ các khoảng trống và khuyết tật không khí bị mắc kẹt trong các dây chuyền sản xuất dập nóng của mình?
Các khuôn GV của Ginkgo được thiết kế đặc biệt để giải quyết các vấn đề không khí bị kẹt thường gặp trong quy trình dập đứng. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể đánh giá thiết lập dập hiện tại của bạn và đề xuất mô hình khuôn tối ưu để loại bỏ các khoảng trống trong khi vẫn duy trì tốc độ sản xuất. Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn về việc nâng cấp cấu hình thiết bị dập của bạn.
Giải quyết những khuyết điểm này đòi hỏi một cách tiếp cận toàn diện kết hợp việc lựa chọn khuôn phù hợp, hóa học vật liệu và quản lý các tham số quy trình. 30 năm kinh nghiệm về kim loại hóa và phủ của Ginkgo giúp các nhà sản xuất đạt được kết quả dập ổn định, chất lượng cao thông qua các khuyến nghị được điều chỉnh bao gồm nâng cấp mô hình khuôn và điều chỉnh nhiệt độ/áp suất mà không cần thay đổi vật liệu lá. Bằng cách hợp tác với Ginkgo để tư vấn kỹ thuật và giải pháp lá kim loại tùy chỉnh, các nhà sản xuất có thể giảm tỷ lệ lỗi một cách đáng kể, cải thiện hiệu quả sản xuất và duy trì tiêu chuẩn chất lượng cao trong các ứng dụng dập nóng trang trí và chức năng trong ngành mỹ phẩm, dệt may, ô tô và bao bì.
Tăng tốc đổi mới với chất lượng được kiểm soát
Chúng tôi chuyên về phủ kim loại chân không và lớp phủ chính xác, giúp khách hàng tăng tốc các hiệu ứng, vật liệu và ứng dụng mới dưới chất lượng được kiểm soát, để kết quả R&D có thể được triển khai thành công trong sử dụng thực tế.
Chất lượng được xây dựng thông qua R&D
Chất lượng được xây dựng vào R&D của chúng tôi thông qua phát triển công thức, thiết lập quy trình và kiểm tra quan trọng để đảm bảo vẻ ngoài và hiệu suất nhất quán.
Đổi Mới Bạn Có Thể Áp Dụng
Chúng tôi đánh giá tính khả thi và ổn định để giúp các hiệu ứng và thông số đổi mới di chuyển mượt mà từ mẫu sang ứng dụng thực tế.
Tăng Tốc Qua Hợp Tác
Với sự giao tiếp rõ ràng và phản hồi nhanh chóng, chúng tôi rút ngắn chu kỳ thử nghiệm và quyết định để tăng tốc các dự án với rủi ro được kiểm soát.







