Diferencias de materiales de los troqueles | Tecnología de recubrimiento de películas sostenibles para empaques | Ginkgo

Existen troqueles de caucho de silicona y troqueles metálicos para el proceso de estampado en caliente. | Elevando el empaque cosmético con folios de estampado en caliente premium

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Diferencias de materiales de los troqueles | Tecnología de recubrimiento de películas sostenibles para empaques | Ginkgo

Con sede en Taiwán desde 1987, Ginkgo Film Coating Technology Corp. se especializa en la fabricación de láminas de estampado en caliente con tecnologías avanzadas de metalización y recubrimiento. Ofrecen una amplia gama de productos que incluyen láminas de estampado en caliente funcionales y decorativas, láminas de purpurina, láminas holográficas, láminas digitales y láminas para exteriores para diversas industrias como cosméticos, textiles, automotriz y embalaje.

'GINKGO' fue fundada en 1987 y se ha dedicado a la investigación de técnicas relacionadas con la metalización y el recubrimiento desde entonces. Hemos producido varios tipos de lámina funcional, como lámina de estampado en caliente para envases de plástico, película de recubrimiento duro, lámina holográfica, película de purpurina, película de laminación, y mucho más. Ofrecemos láminas funcionales de alta calidad para clientes de todas las industrias. Con más de 30 años de experiencia, podríamos ofrecerte los mejores productos para ti. Desde la fabricación hasta la entrega, cada producto ha sido probado más de 6 veces en promedio. Nuestros productos abarcan todos los aspectos de la vida, como el papel de estampado en caliente para envases de plástico, película brillante, película de revestimiento duro, película de laminación, papel holográfico, entre otros.

Ginkgo ha estado ofreciendo soluciones de estampado ecológicas a los clientes desde 1987, tanto con técnicas avanzadas de recubrimiento de películas como con 30 años de experiencia, Ginkgo garantiza que se cumplan las demandas de cada cliente.

Diferencias de materiales de los troqueles

Existen troqueles de caucho de silicona y troqueles metálicos para el proceso de estampado en caliente.
Existen troqueles de caucho de silicona y troqueles metálicos para el proceso de estampado en caliente.

Existen troqueles de caucho de silicona y troqueles metálicos, estos últimos se pueden dividir aún más en troqueles de cobre y troqueles de zinc. Las diferencias entre los troqueles de caucho de silicona y los troqueles metálicos, así como los dos principales troqueles metálicos, se describen a continuación.

Troquel Blando y Troquel Duro

Dos elementos principales: Caucho de Silicona y Metal (Cobre / Zinc)

Troquel de Caucho de SiliconaTroquel de Metal
CaracterísticasGoma de silicona cubierta en lámina de aluminio.
Espesor de la lámina de aluminio: aproximadamente 1 ~ 1.5 mm.
Espesor de la goma de silicona: aproximadamente 1 ~ 3 mm.
El troquel de metal tiene propiedades mecánicas extraordinarias, propiedades físicas, conductividad eléctrica, conductividad térmica y resistencia a la erosión.
Conductividad térmicaConducción de calor lenta. Se necesita una temperatura más alta para el estampado en caliente.Conducción de calor rápida. Se necesita una temperatura más baja para el estampado en caliente.
BeneficiosMaterial más suave, marca menos evidente después del estampado.Material duro. Sin deformación incluso bajo presión alta de estampado. Adecuado para estampar fuentes muy finas.
DesventajasPuede producirse deformación o aumento del tamaño de la fuente después del estampado.Desviación de color después del estampado. Provoca superficie desigual en los sustratos.
DiferenciasMaterial suave adecuado para material plástico curvado. Aplicaciones más amplias.Material duro adecuado para papel u objeto con superficie lisa.
Resumen:

Qué troquel utilizar depende de los productos esperados. También se puede utilizar un troquel de cobre para crear efectos hundidos en la superficie.


Troquel de cobre y troquel de zinc
Troquel de cobreTroquel de zinc
EspesorAltoBajo
DurabilidadAltoBajo
PrecioAltoBajo
Resumen:

Cuál usar: optar por el troquel de cobre cuando se necesiten grandes cantidades; para pequeñas cantidades de producción, usar el troquel de zinc.

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